由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開(kāi)啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，最后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程，此過(guò)程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過(guò)程，上述過(guò)程中各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉，單箱體對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。
技術(shù)參數(shù)

1、除塵器本本參數(shù)

    1.1除塵器形式：低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，分室離線清灰    1.2除塵器單室外形尺寸：  Φ2200×15850

    1.3室              數(shù)：  6室                       1.4總  過(guò)  濾  面  積：  1020m2

    1.5濾   袋    規(guī)   格：  Φ130×6000            1.6濾   袋    數(shù)   量：  432條

    1.7濾   袋    材   質(zhì)：氟美斯高溫濾料              1.8正 常 使  用 溫 度：≤260℃瞬間溫度300℃

    1.9處 理 煤  氣 總 量：40000m3/h                   1.10過(guò)   濾   風(fēng)   速： 全過(guò)濾：0.65m/min   一室清灰：0.78m/min

    1.11凈 煤氣 含塵濃 度：≤10mg/m3                   1.12氮   氣   壓  力： 0.2-0.3MPa

    1.13氮   氣   耗   量： 100m3/h                    1.14 清  灰   周  期：30-90min

    1.15設(shè)   備   阻   力：2000Pa     

2、電氣控制：

    1）分室離線脈沖清灰的順序控制          2）兩斗三閥的定時(shí)清灰的順序控制

    3）灰袋的在線自動(dòng)檢漏                  4）除塵器主要參數(shù)的檢測(cè)與顯示（相對(duì)粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等）

    5）各種閥門(mén)的機(jī)旁手動(dòng)控制 

相關(guān)簡(jiǎn)介

（一）380m3高爐煤氣主要技術(shù)參數(shù)及要求

1、高爐煤氣技術(shù)參數(shù)：

  1）煤氣發(fā)生量：9.6-12.3×1004m3/h              2）爐頂煤氣壓力：80-120KPa

  3）爐頂煤氣溫度：正常200-300℃、事故500℃      4）荒煤氣含塵量：9-12g/m3

  5）凈煤氣含塵量：＜10mg/m3                     6）煤氣熱值： 3360KJ/m3

  7）回收灰塵：1.0-1.4t/h

2、技術(shù)要求：

  1）除塵器由除塵箱體、中間灰斗和附件組成；        2）放灰措施采用二斗三閥結(jié)構(gòu)，以防煤氣外泄；

  3）濾袋清灰采用氮?dú)饷}沖清灰技術(shù)；                4）清灰采用PLC自動(dòng)控制。